中国制药企业正在大力布局工业4.0方案，比如美国某大型自动化公司与一家中国制药厂签定了大型智能工厂合作协议，主要内容是帮助制药企业创建全自动化、智能化工厂，获取还包括过程管理、制造执行系统在内的一系列信息自动化解决方案，主要目标为提高生产效率、质量和过程管理。在这样的项目中，最重要的第一步是老大企业辨别整个业务和生产生产流程，通过理顺所有流程和拒绝，才可根据拒绝部署工业4.0涉及应用于的布局、设备、系统和人员配备。　　生产领域技术的阶段性变革被叙述为工业革命的四个阶段。

4.0时代是利用互联网、大数据等数字化手段，将智能化跨越在生产、物流和服务等各个涉及领域。3.0时代的关键是构建单机自动化，而要跃居到4.0状态的工业，则必须构建智能设备网络，进而可将整个供应链过程动态化、透明化，并且为生产获取更高的柔性。

总之，工业4.0的技术方案将拒绝设备与设备接入、设备与系统接入、系统与系统接入。在此我们侧重讨论一下工业4.0在医药行业的主要应用于市场需求和机遇。

　　制药行业工业化发展情况　　近十年来，中国医药产业十二五期间填充增长率高达18.6%，总产值大约为2.8万亿元，平均值利润率大约10%左右，总体发展水平较高，未来的十三五期间，预计将持续保持10%以上的增幅。　　然而，与制药行业发展速度较慢的现状忽略的是，整个精工化学先前环节的较低自动化水平。目前国内大多数医药行业在制剂先前的生产环节一般仅有是单台设备的自动化，甚至有些小型企业仅存在大量的手工制造工序。

同时，部分制药生产环节工序相互孤立无援，必须人为证实工序进展。涉及人员不仅必须不时花费时间核实工序已完成情况，更加将造成工序已完成后，无法有效地决定设备清除、已完成工序间传送，下一工序的生产计划也无法及时积极开展。

因此，在一些制药企业，有大量的人员闲滞时间，大大影响了生产效率。另外，现在的生产过程监管，也是大量依赖人工检测以及记录，不仅影响效率，也更容易经常出现数值误差等风险，无法更佳的掌控生产过程风险，提高药品质量。

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